В настоящее время существует широкий спектр радиоэлектронной аппаратуры различного назначения. Основным элементом данной аппаратуры являются печатные платы. От года к году, печатные платы становятся все сложнее, а соответственно и повышаются требования к ним: помехоустойчивости и условий эксплуатации.
В настоящее время существует широкий спектр радиоэлектронной аппаратуры различного назначения. Основным элементом данной аппаратуры являются печатные платы. От года к году, печатные платы становятся все сложнее, а соответственно и повышаются требования к ним: помехоустойчивости и условий эксплуатации.
Передаваемые сигналы, реализованные на печатных платах, подвергаются действию различного рода шумов и помех, вызванные как каналом связи, так и внешними факторами, воздействующие на радиоэлектронную аппаратуру. Борьба с помехами является одним из ключевых моментов в радиоэлектронике. Для режектирования шумов и помех на выходе системы используются различного рода, широко известные, фильтры, такие как: фильтр нижних частот (ФНЧ), фильтр верхних частот (ФВЧ), полосовой фильтр и другие. Немаловажным моментом является защита и самой печатной платы.
Для того чтобы получить исправно работающую печатную плату, необходимо, предпринять специальные меры защиты. Защита платы включает в себя несколько направлений, такие как: защита от внешних помех и шумов, защита от механических воздействий и воздействий окружающей среды. Сегодня, одним из наиболее критичных параметров печатных плат является волновое сопротивление линии передачи, так как частоты в них превышают гигагерцовый диапазон. Поэтому, очень важно контролировать диэлектрическую проницаемость основания печатной платы, так как даже небольшое отклонение от рассчитанных значений может привести к существенному искажению передаваемых сигналов. Это происходит из-за того, что основание платы, по сути, является диэлектриком, который находится между двух обкладок конденсатора - опорного слоя земли и проводником. Но в ходе эксплуатации, платы подвергаются воздействию ряда факторов способных серьезно ухудшить данные характеристики. К ним можно отнести впитывание и осаждение влаги на печатную плату из окружающей среды, электростатическое притягивание пыли, коррозия мест пайки и открытых контактных площадок, перепады температуры, химические воздействия и т.д. Все это может привести к серьезному изменению диэлектрической проницаемости основания печатной платы. Для борьбы с этими проблемами существует несколько решений. Наиболее простым решением является применение защитных покрытий.
Существует огромный выбор защитных покрытий печатных плат, они различаются как по назначению, так и по способу их нанесения. Поэтому необходимо знать особенности и преимущества основных видов защитных покрытий.
Рассмотрим общие требования, предъявляемые к защитным покрытиям:
- высокие водоотталкивающие свойства (защитные покрытия не должны впитывать влагу из окружающей среды и различные другие жидкости);
- термо и электроустойчивость (покрытие должно хорошо переносить работу при высоких и низких температурах и их резких перепадах, а так же должно иметь хорошие диэлектрические свойства);
- одинаковая толщина и однородность на всей поверхности платы (защитное покрытие должно иметь одинаковую толщину, как на плоскости платы, так и на ее краях и выводах электронных компонентов, а так же не должно растекаться и образовывать наплывы в процессе высыхания);
- удобный способ нанесения (покрытия могут наноситься средствами распыления аэрозоля, кистью, погружением в раствор);
- применение экологичных материалов (покрытия должны изготавливаться из экологичных материалов, которые наносят минимальный вред окружающей среде);
- безопасность использования (защитные покрытия должны быть негорючими и иметь низкий уровень токсичности).
Большинство современных покрытий, в большей или меньшей степени соответствует данным требованиям, они различаются химическим составом, имеющим свои преимущества и недостатки.
1. Акриловые покрытия. В их состав входит термопластичный акриловый полимер, растворенный в смеси органических растворителей. Процесс затвердевания данного покрытия происходит при высыхании растворителя и полимеризация не происходит. Это является одним из преимуществ данного типа покрытий, так как оно может быть удалено при помощи растворителей, что необходимо при выполнении ремонта платы. Недостатками таких покрытий является то, что в их состав входят горючие растворители, они имеют повышенную токсичность и сильно подвержены действию органических растворителей.
APL - эластичное прозрачное быстросохнущее покрытие на основе акрилата для защиты печатных плат и электронных узлов от вредного воздействия окружающей среды, таких как влажность, соль и других неблагоприятных воздействий. Оно также может быть использовано для защиты металлических изделий от коррозии в течение длительного периода. Не требует горячей сушки.
• Обеспечивает отличную адгезию к широкому спектру материалов |
Свойства защитного лака на акриловой основе Electrolube APL05L представлены в таблице 1.
Таблица 1:
Тип закрепления | Испарение |
Вязкость | @20°C, сПз, ±20% 300 |
Плотность | г/мл 0,92 |
Точка вспышки | (IP-34), °C -7 |
Содержание полимера | % 35 |
Электрическая плотность | кВ/мм 45 |
Удельное сопротивление | Ом 1015 |
Горючесть сухой пенки | не поддерживает горения |
Минимальная температура эксплуатации | °C -45 |
Максимальная температура эксплуатации | °C 125 |
Время поверхностного высыхания, мин | 20 |
Время сушки при комнатной температуре, час | 24 |
Время горячей сушки, час | 2 |
Точка вспышки, аэрозоль | (IP-34), °C -4 |
2. Уретановые покрытия. Покрытия данного типа, как и эпоксидные покрытия, мало подвержены воздействию влаги и химических растворителей, так же имеют высокую прочность и стойкости к механическому воздействию. Но, как и в случае эпоксидных покрытий, могут возникнуть проблемы с его удалением, если возникнет необходимость ремонта печатной платы.
PUC - стойкое и прочное защитное покрытия для печатных плат и электронных узлов на полиуретановой основе с отличными механическими и диэлектрическими свойствами. В части стойкости к агрессиным жидкостям и окружающей среде соответствует требованиям военных стандартов DEF STAN 59/47 SU-4 и MIL STD 46058C.
Отличительные особенности: |
Свойства полиуретанового защитного покрытия Electrolube PUC05L представлены в таблице 2.
Тип | oxidative |
Вязкость | @20°C, сПз, ±20% 240 |
Плотность | г/мл 0,9 |
Точка вспышки (IP-34), °C | 38 |
Точка вспышки аэрозоль (IP-34), °C | -3 |
Содержание полимера,% | 50 |
Электрическая прочность, Кв\мм | 60 |
Удельное сопротивление, Ом | 1012 |
Тангенс угла диэлектр. потерь | 0,01 |
Горючесть сухой пленки | не поддерживает горени |
Минимальная температура эксплуатации,°C | -55 |
Максимальная температура эксплуатации °C | 130 |
Время поверхностного высыхания, мин | 60 |
Время сушки при комнатной Т, час | 24 |
Время горячей сушки, час | 1,5 |
3. Силиконовые покрытия. Они имеют широкий спектр различных характеристик. Силиконовые покрытия могут быть как довольно твердыми, с хорошей износостойкостью, так и достаточно мягкими, позволяющими быстро удалить покрытия без повреждения платы и электронных компонент. Так же, несомненным преимуществом данного типа покрытия является их хорошая работа при различных температурных режимах.
Electrolube FSC - эластичное силиконовое защитное покрытие, быстро сохнет и предназначено для защиты печатных плат, особенно тех, которые подвергается воздействию высокой влажности. Основываясь на высоком качестве силиконовых смол, демонстрирует отличную адгезию к различным веществам и работает в широком диапазоне температур.
Особенности: |
4. Защитные покрытия на водной основе. Эти покрытия являются наиболее экологичными и безопасными в использовании. В их составе нет каких либо химических растворителей. Но вместе с тем, они имеют и ряд существенных недостатков, таких как длительное время высыхания и образование наплывов, при несоблюдении толщины нанесенного покрытия. Так же покрытия на водной основе, могут быть подвержены ряду химических воздействий возникающих в процессе эксплуатации.
Electrolube Aquacoat Plus - защитное покрытие на водной основе, содержащее полимеры, специально разработанные для защиты электронных цепей. Aquacoat Plus предлагает отличное сочетание физических и электрических свойств, отсутствуют проблемы, присущие обычным защитным покрытиям на основе растворителей. Он негорюч и содержит очень низкий уровень летучих органических веществ. Aquacoat Plus доступен в двух составах: WBP (стандартный) и WBPS (распыляемый).
Особенности: |
Так же существуют и другие, более специфические покрытия, различающиеся химическим составом, способом нанесения, сушки и т.д.
В каждом конкретном случае, покрытие должно подбираться индивидуально исходя из возможностей производства и условий эксплуатации печатных плат. При выборе покрытия, следует обратить внимание на наиболее важные из их характеристик, к которым можно отнести диэлектрические свойства покрытия, этот параметр очень важен, при использовании покрытия в высокоскоростных печатных платах. Покрытие должно быть достаточно гибким, чтобы избежать растрескивания покрытий при механических воздействиях. Защитные покрытия должны иметь достаточные огнеупорные характеристики, а так же высокую стойкость к различным температурным воздействиям и устойчивость к влаге и другим химическим воздействиям. Так же стоит обратить внимание на способы нанесения покрытий. Сейчас большое распространение получили покрытия в виде аэрозолей, они имеют ряд преимуществ по сравнению с другими защитными покрытиями. Данные покрытия всегда готовы к использованию, они очень экономичны и могут быть равномерно нанесены на всю поверхность печатной платы или на ее отдельные части.